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自動化控制系統·操控靈活·高效穩定產出物料
回收處理成本高,難以應付
市場設備廠家魚龍混雜,難以區分
極片處理工藝要求高,流程復雜
產線與產量不匹配,無法滿足要求
電池正極片
電池負極片
鋁顆粒
銅顆粒
黑粉
對鋰電池極片進行粗破碎處理,設備動力強勁,運行穩定高效,具有大扭矩、低轉速、噪音小、運行平穩等特點。
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用于鋰電池極片細破碎,將物料破碎成片狀料,具有處理產量大、破碎效率高、運行穩定、能耗低等特點。
適用于電池黑粉的收集,具有阻力小、效率高、處理風量大等特點,有較好的捕集能力,可作為物料儲存的中轉設備。
用于物料篩分,是一種高精度大產量的篩分設備,具有篩面利用率高、篩網壽命長、噪音低、密封性好等特點。
用于將3mm的極片顆粒磨成細粉,具有體積小產量高、耐磨性能好、穩定性好、使用壽命長等特點。
用于篩分不同尺寸的物料,篩分效率高達98%,具有噪音低、篩孔不易堵塞、密閉除塵、使用壽命長等特點。
整線模塊化設計,整線各單機高效協同運作
客戶可根據生產現場和需求靈活規劃布局
適用于三元極片,磷酸鐵鋰極片等各類
鋰電池制造過程中的廢料
處理規模:1000-1500kg/h
鋁箔出料尺寸:約1mm
黑粉出料尺寸:40-100目
采用高合金42CrMo材質刀片
具有強度高、韌性好、不易斷裂等特點,
使用壽命是普通刀片2倍以上
全封閉式方形搖擺篩
確保粉塵不飛揚,降低作業噪音,達到環境環保要求
生產線多個分選裝置和篩分裝置相互匹配,
分選更精細更高效
能夠有效控制金屬流失,綜合回收率超過98%
裝機功率:226.6kw,運行功率:約154kw
施耐德PLC自動化控制“觸摸屏+按鈕操控模式”
對整線的各臺單機進行智能化控制和整合,協調運作
最大限度利用裝機功率,減少人為控制造成操作失誤
處理物料:寧德時代電池極片
處理產量:1500kg/小時
處理物料:三元鋰電池極片
處理產量:1000kg/小時
處理物料:汽車動力電池極片
處理產量:1200kg/小時