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針對退役鋰電池高效回收的核心技術
帶電電池在破碎過程中易引發燃爆
回收純度低達不到工業級使用標準
企業對專業的設備和技術極度缺乏
產生的粉塵和廢氣易造成環境污染
圓柱電池
軟包電池
刀片電池
方殼電芯
鋁顆粒
銅顆粒
鐵顆粒
黑粉
通過一級撕碎和二級撕碎,將帶電電池撕碎至20×40mm以內,便于后續熱解和分選,設備動力強勁,運行穩定高效。
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裂解后的物料送入錘式破碎機中打散,將黑粉和銅鋁箔初步分開,便于后續篩分。具有破碎效果好,運行穩定等特點。
采用傳統回轉窯方式,裂解爐在450-600度之間運行,可對破碎料進行高效裂解,具有提高燃料利用率,降低污染物排放等特點。
用于篩分不同尺寸的物料,篩分效率高達98%,具有噪音低、篩孔不易堵塞、密閉除塵、使用壽命長等特點。
利用空氣動力學原理,將鋰電池中的輕物質與重物質分離出來,具有分選精度高、適應性強、智能調控等特點。
通過永磁或電磁滾筒產生強磁場,直接吸電池破碎料中的鐵磁性雜質,提高材料純度,具有效果好、能耗低等特點。
利用交變磁場在導電材料中產生渦電流,形成排斥力實現分選,能高效分離不銹鋼和銅鋁混合物,提升金屬回收率。
用于將銅、鋁等大顆粒物料磨成細粉,便于后續篩分,具有體積小產量高、耐磨性能好、使用壽命長等特點。
利用物料密度差異,實現銅、鋁等金屬的分離;通過調整分選參數,如風速、振動頻率等,可以精確控制分選效果。
· 模塊化結構設計,可根據客戶需求靈活調整生產線規模,
滿足不同產能需求
· 操控靈活,精致緊湊,可根據生產現場和需求靈活規劃
產線布局
· 適用于各類鋰電池廢料處理,適配性強,應用范圍廣
· 適用于圓柱電池(包括18650,4680,2170等)、
方殼電芯、刀片電池、軟包電池以及小型模組
等各類鋰電池廢料
· 處理規模:年處理1-4萬噸
· 通過磁選機、z型分選機、渦電流分選機、旋振
篩、磨粉機、比重分選機等多級分選技術,
精準高效分離黑粉、鐵、鋁、銅等不同材質
· 黑粉回收率≥97%,鋁、銅回收率≥96%
· 鋼殼回收率≥98%,黑粉含鋁≤2%
· 黑粉含銅≤2%,銅中含鋁≤2%
· 智能監測系統內的氧氣濃度,實時保持氮氣
保護系統處于防護達標狀態,起到主動消防作用
· 配有氧氣濃度、溫度、壓力、煙氣報警、
防爆片等傳感器,對運行過程實時監測,
保證運行安全性及穩定性
· 粉塵處理:在各個集塵點進行收集后,采用引風機
送到布袋除塵器中集中處理,過濾后達標排放
· 有機廢氣處理:采用先進的“過濾箱+TO爐
+急冷塔+水洗塔+靜電除塵器+水洗塔+堿洗塔
+一級活性炭吸附+二級活性炭吸附”工藝,
該系統能有效去除VOCs,滿足VOCs排放要求
處理物料:軟包電池、刀片電池
處理產量:3000kg/小時
處理物料:比亞迪電池
處理產量:2500kg/小時
處理物料:三元鋰電池
處理產量:1500kg/小時